含镍废物火法回收的具体工艺流程是怎样的？

泰州市百川再 生资源有限公司含镍废物火法回收的核心流程是 “预处理→焙烧→熔炼→精炼→产物成型”，通过高温实现镍与杂质分离，最终得到金属镍或镍合金，具体步骤及细节如下：

1. 预处理：去除杂质，优化原料

核心目的：减少后续工艺中的有害成分，提升镍回收率。

操作步骤：

筛选分类：人工或机械分拣，去除废料中的非金属杂质（塑料、橡胶、木材）和大块无关金属（如纯铁、铝块）。

破碎研磨：将大件废料（如废镍合金零件、电池正极片）破碎至 5-50mm，提高后续焙烧和熔炼的反应效率。

除油干燥：通过热空气干燥（100-150℃）去除废料表面的油污、水分，避免熔炼时产生大量烟气和杂质。

配料调整：根据废料中镍含量和杂质情况，添加助熔剂（如石灰石、石英砂）或调整剂（如焦炭），优化熔炼条件。

2. 焙烧：分 解有 机物，去除挥发性杂质

核心目的：分 解废料中的有 机物、碳酸盐，去除硫、砷等挥发性杂质，避免污染熔炼产物。

操作细节：

将预处理后的原料送入回转窑或焙烧炉，控制温度在 600-1000℃，通入空气或惰性气体（如氮气）。

有 机物（如电池粘结剂、废涂料）燃烧分 解，硫、砷转化为挥发性氧化物（如 SO₂、As₂O₃），随烟气排出（后续需净化处理）。

焙烧后得到焙砂（固体产物），成分更稳定，便于后续熔炼。

3. 熔炼：镍与杂质分离，形成合金熔体

核心目的：在高温下使镍及有价金属（如钴、铁）熔化，与脉石、废渣分离，形成金属熔体。

操作细节：

将焙砂送入电弧炉、感应炉或鼓风炉，加热至 1500-1600℃，助熔剂与脉石形成低熔点炉渣。

镍及其他金属（如铁、钴）熔化后下沉形成金属熔体，炉渣浮于表面，通过扒渣操作分离。

若废料中含硫较高，可添加脱硫剂（如石灰、电石），生成硫化物炉渣去除。

熔炼后得到粗镍合金熔体（含镍、铁、钴等）和熔炼废渣（需检测浸出毒性，达标后处置）。

4. 精炼：提纯粗镍，提升产物纯度

核心目的：去除粗镍中的硫、磷、铁、铜等杂质，满足不同行业对镍纯度的要求。

常见工艺：

氧化精炼：向熔体中通入氧气或添加氧化剂（如铁矿石），使杂质（如铁、硫）氧化生成氧化物，进入炉渣去除。

还原精炼：添加还原剂（如焦炭、硅铁），还原熔体中残留的氧化物，提升镍的金属回收率。

真空精炼：在真空环境下加热熔体，利用镍与低沸点杂质（如锌、镉）的沸点差异，分离去除挥发性杂质，纯度可达 99.5% 以上。

5. 产物成型：得到最终产品

操作步骤：将精炼后的纯镍或镍合金熔体，通过浇铸、连铸等工艺，制成镍锭、镍棒、镍板或直接浇铸成零部件毛坯，作为工业原料供应下游 行业（如制造业、电子行业）。